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原力工厂
团队形象

模具中心是公司产品制造过程中至关重要的核心部门。经过多年的发展和积累,已成长为一支集模具设计、制造、调试、维修及技术研发为一体的专业团队,为公司各类产品的生产提供坚实的模具技术支持。同时,也凭借精湛的专业技能和优质的服务,在业内树立了良好的口碑。

模具中心
注射中心
装配中心
质检中心
仓储中心
售后中心
制造实力
模具中心
模具中心汇集了一批来自不同专业背景、深耕模具领域的优秀人才。 目前有 26 名成员,形成了一支结构合理、配合默契、具有创新精神的专业团队。 模具设计师:有 2 名经验丰富的模具设计师,平均工作经验超过 8 年。 制造工程师:有 5 名制造工程师,精通各种模具制造工艺和 CNC 加工编程。 调试维修技术人员:专业调试维修技术人员10人。 研发人员:成立了一个共有9名成员的专项研发团队。 定制设计服务: 创新设计理念: 先进的加工设备保障: 高精度数控加工中心15台,其中三轴联动6台,四轴联动5台,五轴联动2台,六轴联动2台。 配备电火花机,以及线切割机、数控铣床、磨床等常规加工设备,相互配合,充分保证模具从毛坯到成品的高质量加工。 严格的过程控制 尺寸公差可精确控制在 ±0.01mm 至 ±0.05mm 范围内,表面粗糙度 Ra 值达到 1.6μm - 3.2 全方位维修服务。
注射中心
注塑中心拥有一支专业素质强、经验丰富、分工明确的团队。现有员工 15 人,涵盖多个专业领域。大家齐心协力,确保注塑生产的高效有序进行。注塑工艺工程师团队配备3名注塑工艺工程师,平均具有6年以上的注塑行业经验,3名模具维修技师,5名注塑机操作工,4名质检人员,出厂前严格控制产品质量。配备注塑机5台,模具50多套。工艺制定和优化,材料适应性加工。
装配中心
装配部门汇集了一支拥有 60 名员工的多元化和协作专业团队。成员分工明确,自身优势齐强,共同保障装配工作有序开展。装配工程师:有 5 名经验丰富的装配工程师,平均经验超过 6 年。一线装配工:主力军45名技术娴熟的装配工,操作功底扎实,质量意识强,确保装配工作高效稳定。质检员:配备 6 名专业质检员,严格把控出厂产品的质量。物料经理:有 4 名物料经理负责整个装配过程的物料管理。自动化流水线、专用装配设备、手动工具和量具拥有6条不同规格的自动化流水线,适合大批量生产,日产量7000台。
质检中心
原材料检验、半成品检验、成品检验、质量体系建立、内部审核及改善、供货商质量监督、测试资料搜集及整理、数据分析及质量评估、反馈及持续改善、物理性能检测设备:配备高精密仪器2台、三坐标测量仪1台、化学分析仪器1台、无损检测设备:配备超声波探伤仪、环境模拟及可靠性检测设备1台:恒温恒湿试验箱1台,跌落试验机1台,老化试验室1台,盐雾试验机1台。
仓储中心
在收货阶段,根据客户订单、交货计划等指示,对入库货物进行分类、包装和发货。在交货过程中,仔细检查交货信息,确保货物发送到正确的目的地和收件人,货物的数量和品种准确无误。同时,与物流运输部门密切合作,做好货物的交接工作,并跟踪货物的运输状态,直到成功交付给客户。仓库布局规划、货物存储作业、库存盘点、库存预警补货、订单接收及审核、订单分拣及配送主仓建筑3000平方米,拥有1000平方米配套设施、货架系统、10台搬运设备叉车(其中内燃叉车5台、电动叉车5台)、分拣包装设备、仓库管理系统相关设备
售后中心
全渠道接达,专业接听团队 7×24 小时客服热线,官网在线客服,社交媒体客服页面,邮件及手机APP内置客服功能,更方便与售后中心取得联系,咨询各种产品相关问题。故障诊断及分类、现场及返厂维修、产品维修指导、政策解读及沟通、过程跟进处理、及时受理安抚、深入调查及方案制定、反馈及持续改进、定期回访及满意度调查、个性化服务及增值福利。客户服务团队成员总数达到 24 人,精通多种语言。